Retardante della fiamma ad ammonio polifosfato idrofilico TF-212 per vari processi di rivestimento

Descrizione del prodotto:

Il ritardatore di fiamma polifosfato di ammonio ha una temperatura di decomposizione superiore a 260°C, il che significa che può resistere a alte temperature senza degradarsi.Questo lo rende una scelta ideale per applicazioni in cui è richiesta una elevata resistenza al calore.

Il pH del ritardatore di fiamma polifosfato di ammonio è compreso tra 5,5-7,5 (10% di soluzione), il che lo rende un prodotto neutro.Ciò garantisce che sia sicuro da usare in varie applicazioni senza causare reazioni avverse..

La viscosità del ritardante della fiamma di polifosfato di ammonio è inferiore a 20, il che lo rende un prodotto a bassa viscosità.

Nel complesso, il ritardante della fiamma del polifosfato di ammonio è un prodotto eccellente che viene ampiamente utilizzato in varie applicazioni come il ritardante della fiamma del polifosfato di ammonio, la tenuta antifiamma del polifosfato di ammonio,e polifosfato di ammonio a prova di fuocoLa sua elevata resistenza al calore, resistenza all'acqua, pH neutro e bassa viscosità la rendono una scelta ideale per varie applicazioni.

Applicazioni:

TF-212 Ammonium Polyphosphate Flame Retarder è utilizzato anche nell'industria tessile.Può essere utilizzato anche nella produzione di abbigliamento per esterni, quali attrezzature da trekking e da campeggio, che richiedono un elevato ritardamento delle fiamme.

In sintesi, il ritardatore di fiamma polifosfato di ammonio è un prodotto altamente efficace che può essere utilizzato in una varietà di settori.La sua capacità di inibire il processo di combustione e prevenire la diffusione delle fiamme la rende un componente essenziale nella fabbricazione di vari prodottiLa sua natura idrofila e la sua insolubilità in acqua la rendono una scelta ideale per applicazioni in cui è richiesta un'elevata ritardanza della fiamma.

Processo diverso per il rivestimento tessile

Rivestimento di calendario

Il processo di rivestimento calandario fusiona il tessuto con la gomma solida, trasformandoli in un materiale composito.I rulli esercitano un calore e una pressione controllati mantenendo parametri di velocità precisi per garantire un legame costante e forteIl risultato è un tessuto rivestito con proprietà migliorate, adatto a diverse applicazioni industriali.

Laminazione a pellicola

Il nostro processo di laminazione di pellicole combina meticolosamente il tessuto con una pellicola polimerica, creando un materiale composito con proprietà superiori.Il tessuto e la pellicola vengono premuti insieme sotto una pressione meccanica precisa, garantendo un legame senza saldature e durevole.tessuti laminati adatti a varie applicazioni.

Rivestimento di diffusione / rivestimento a coltello

Nel processo di rivestimento diffuso o di rivestimento con coltello, una quantità precisa di soluzione di rivestimento viene applicata sul substrato mentre si muove sotto un coltello fissato in uno spazio specifico sopra un rullo di supporto.Mentre il tessuto e il rivestimento passano attraverso questo intervallo controllatoIl tessuto rivestito passa poi attraverso un forno dove viene impostato il rivestimento,che si traduce in un prodotto con rivestimento coerente pronto per l'uso in varie applicazioni.

Rivestimento per immersione

Il nostro processo di rivestimento per immersione prevede l'immersione del substrato in un bagno contenente una soluzione di polimero a bassa viscosità.Questa fase garantisce che qualsiasi rivestimento in eccesso venga rimosso efficacemente e ricircolato nella soluzione di immersioneIl risultato è un tessuto uniformemente rivestito, pronto per un'ulteriore lavorazione o applicazione.

Rivestimento e laminazione a caldo

Il nostro processo di rivestimento e laminazione a caldo utilizza alte temperature per applicare un adesivo privo di solventi sul substrato, offrendo una soluzione ecologica senza la necessità di un tempo di asciugatura o deformazione.La quantità di adesivo è controllata meticolosamente da un rullo rotogravure incisoDopo il rivestimento, un secondo substrato può essere stratificato sul primo, creando un materiale composito con caratteristiche migliorate,adatti a varie applicazioni e che garantiscono una, affidabile.

Rivestimento di trasferimento

Il processo di rivestimento da trasferimento è un metodo avanzato per l'applicazione di più strati di rivestimento su un substrato.un rotolo di carta da colata viene svolto e sottoposto a fasi in cui diversi rivestimenti polimerici - noti come topcoatOgni strato rivestito viene asciugato in forno per assicurare una corretta adesione e cura.il tessuto viene svolto e stratificato sulla carta rivestitaIl tessuto viene poi separato dalla carta e ripiegato. Infine, la carta viene ripiegata per il riutilizzo.Ciò si traduce in un tessuto con una finitura e un manico di alta qualità, su misura per esigenze specifiche di prestazione.

Riferimento https://www.trelleborg.com/en/engineered-coated-fabrics/solutions/processes