Come scegliere i ritardanti di fiamma privi di alogeni?
I. Sostanza
Il cliente ha sollevato un requisito di ritardante di fiamma, e la prima cosa che dobbiamo chiedere è su quale substrato la ritardanza di fiamma deve essere raggiunta.con le principali categorie, comprese le materie plastiche, gomma, fibre, rivestimenti adesivi, tessuti, ecc. Ogni categoria principale è ulteriormente suddivisa in numerose sottocategorie, come polietilene (PE), polipropilene (PP), nylon (PA),poliesteri (PBT o PET), policarbonato (PC), ABS, elastomeri (TPU o TPE), ecc., sotto la plastica.Quindi i sistemi di ritardo della fiamma utilizzati variano anche in modo significativoPer esempio, le poliolefine hanno una temperatura di lavorazione di circa 100-200°C, che le rende idonee per sistemi intumescenti privi di alogeni basati principalmente su APP.i substrati di nylon non sono adatti a questo approccio, in quanto la loro temperatura di lavorazione raggiunge i 220-270°C, mentre la temperatura di decomposizione termica di APP è solo intorno ai 260°C.rendendo necessaria la selezione di ritardanti di fiamma resistenti a temperature più elevate come l'ipofosfito di alluminioL'esempio di cui sopra si basa unicamente sulla temperatura di decomposizione, ma in realtà i fattori considerati per i diversi substrati sono molto più complessi.
II. Norme
Ci sono molti standard di ritardante di fiamma, e diversi settori hanno diversi standard di ritardante di fiamma.come lo standard di ritardante di fiamma UL94, che è una norma relativamente universale. Anche i requisiti di prova corrispondenti a ciascuna norma di ritardo di fiamma sono diversi,Quindi ci devono essere differenze nella progettazione dei sistemi ignifughiPer esempio, nell'industria dei cavi e dei fili, la prova di combustione del fascio e la prova di combustione verticale VW-1 sono standard comunemente utilizzati, talvolta con requisiti per la densità di fumo.Il suo substrato è principalmente poliolefina, e il suo sistema di ritardamento della fiamma seleziona principalmente idrossido di alluminio inorganico o idrossido di magnesio, integrato da una piccola quantità di fosforo a base,ritardanti di fiamma a base di azoto o agenti di carbonizzazioneA causa del sottile rivestimento di plastica dei cavi, nonché dei requisiti per basso fumo e senza alogeni, lungo tempo di prova di combustione e basso costo,riducente del fumo, e ritardanti di fiamma inorganici ad alto riempimento sono diventati la scelta migliore.
III. Processo (stampaggio ad iniezione, estrusione, spruzzatura)
Per le materie plastiche, le poliolefine e il nylon, si può utilizzare una modifica a due viti, ma la temperatura di lavorazione è completamente diversa.La temperatura di lavorazione del polipropilene è di 180-220 °C, mentre quella del nylon è di 250 °C. Pertanto, i loro requisiti per la temperatura di decomposizione termica dei ritardanti di fiamma sono diversi.Il stampaggio ad iniezione e l'estrusione sono entrambi i principali metodi di lavorazione delle materie plastiche, ma hanno requisiti diversi per la forma dei ritardanti di fiamma.
La tecnologia di lavorazione dei ritardanti di fiamma nell'industria del rivestimento è ancora più complessa.la solubilità in acqua e la proprietà acido-base del ritardante di fiamma hanno un impatto chiave sulle sue prestazioni miste e sulla stabilità di stoccaggioIn secondo luogo, la dimensione delle particelle e la distribuzione del ritardante di fiamma hanno anche un impatto molto importante.e la lozione si deposita durante la conservazioneSe la dimensione delle particelle è troppo piccola, la dispersione della matrice e la viscosità della lozione saranno influenzate.Per tutti questi motivi, è più professionale e prudente scegliere una lozione ignifuga.
IV. Requisiti di prestazione
Quando si progettano materiali ignifughi, oltre all'indicatore principale di ignifugo, è necessario considerare anche altre proprietà come colore, trasparenza, robustezza, resistenza alle intemperie,e resistenza meccanicaIn una formula tipica di ritardanti di fiamma, la quantità di ritardanti di fiamma senza alogene aggiunta è maggiore di quella di ritardanti di fiamma alogenati, quindi la resistenza meccanica è relativamente bassa.Allo stesso tempo, a causa delle diverse strutture molecolari e delle diverse temperature di decomposizione termica di ciascun ritardante di fiamma privo di alogeni, i loro effetti sul colore sono anche diversi.I ritardanti di fiamma contenenti strutture a base di amine ingialliranno gradualmente il prodotto durante l'usoA volte, i clienti hanno anche esigenze per la resistenza del prodotto, che richiede agli sviluppatori di aggiungere agenti indurenti alla formula.
V. Costo totale (non solo prezzo unitario)
Per i prodotti ritardanti la fiamma privi di alogeni, scegliamo dal punto di vista del costo-efficacia.e eliminare in modo appropriato alcune proprietà materiali non necessariePer esempio, nel ritardante di fiamma PP senza alogene, ci sono due sistemi di ritardante di fiamma: APP e PPAP. Il sistema APP ha una grande quantità di aggiunta e precipiterà, ma è economico,mentre il sistema PPAP ha una piccola quantità di aggiunta e non precipiteràQuindi, quando si producono materiali ignifughi, se il prodotto non richiede test IEC-60068-2-78, scegliere il sistema APP perché è economico e la soluzione più conveniente.
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